¿Quiénes Somos?

Tracsa es una compañía líder en el mercado agroindustrial desde 1989 fabricando correas elevadoras y revestimientos de poliuretano, exportando sus productos a los principales países del mundo. Con su planta principal de 30.000 m2 en Argentina y sede en Brasil y en Estados Unidos. Contando con una tecnología de vanguardia, un equipo de excelencia y motorizados bajo normas de calidad internacionales nos permiten llegar a los productos que hoy en día ofrece Tracsa.

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Productos

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Revestimientos anti-abrasivos de Poliuretano

  • Máxima resistencia a la abrasión e impacto
  • Una sola pieza sin fijaciones ni uniones
  • Rapida y sencilla instalación
  • Bajo peso
  • Faja roja indicativa de desgaste

1) Cuánto dura el producto en un caño de bajada?
No podemos expresar la duración en tiempo ni en toneladas pasadas, porque si hablamos de tiempo no es lo mismo un tubo que mueve 60 t/h que uno que mueve 400 t/h y si hablamos de toneladas pasadas, no es lo mismo soja que maíz o trigo o sorgo; por otro lado no es lo mismo soja de una región que de otra o soja de una año seco que de un año húmedo. Como ves las variables son muchas y es imposible tenerlas en cuenta para calcular cuanto durará el producto.
Es por esto que nosotros hablamos de ”número de veces más que el producto dura respecto del caño sin protección alguna”. Y a tal fin indicamos que respecto a un caño de pared de 1/8” de espesor nuestro UREPLY de 5 mm de espesor dura mínimo 7 veces más y nuestro UREPLY de 3 mm dura mínimo 4 veces más. Es lo único que se puede decir y nos referimos siempre a mínimos, valores que pueden ser superados (y de hecho lo son), dependiendo de un número muy grande de variables (tipo de grano, limpieza del mismo, régimen de lluvias del año de la cosecha, zona de procedencia, tipo de máquina cosechadora utilizado, largo de los caños, inclinación de los caños, etc).

2) Se reviste el 100% del tubo?
No. El porcentaje de revestimiento oscila entre el 40 y el 50% del perímetro interior del tubo (dependiendo de los anchos comerciales estandar de que se disponen). Con esto es suficiente.

3) Se puede usar en un tubo ya perforado?
Sí. Siempre y cuando el tubo tenga una sola línea de perforación (o sea antes de realizar la práctica habitual de ”girar” el tubo). Se reviste cubriendo precisamente el área afectada (línea de perforación).

4) Es necesario bajar el tubo para realizar la instalación?
No necesariamente. Cuando la estructura lo permite se puede realizar la instalación sin descender el tubo. Simplemente se lo deja pendurando, con las dos bocas libres y se procede a realizar la instalación desde abajo hacia arriba. Esto representa un importante ahorro del costo de instalación al evitar el uso de las costosas grúas.

5) Son necesarias herramientas especiales para su instalación?
No. Simplemente una malacate (en lo posible eléctrico), un cable de acero, dos planchuelas curvadas y dos operarios. Se puede ver video de instalación en:
https://www.youtube.com/watch?v=UuSX8r-IWN8

6) Es necesario personal especializado para realizar la instalación?
No necesariamente. Cualquier personal de montaje calificado está en condiciones de realizarla. Podemos proveer el asesoramiento adecuado.

7) Se puede usar con cualquier largo de caño?
Sí. Si bien no es recomendable tener tubos de más de 20 mts. por la gran velocidad que toma el grano al final de su recorrido.

8) Se puede usar con cualquier grado de inclinación del caño?
No. La recomendación de buena práctica es que los tubos deben tener una inclinación mínima de 45 grados. Si bien hemos tenido buenas performances por ejemplo en soja y hasta 35 grados.

9) En otro tipo de piezas a revestir (cabezales de elevador, tolvas, etc.) el producto se fija a la chapa con algún pegamento?
No. Para la instalación de UREPLY nunca se usa pegamento. Se abulona a la estructura con bulón de cabeza plana, tuerca hacia afuera y cabeza enrasando el producto.

10) Hay distintos tipos de producto para usar en deslizamiento (tubos) o en impacto (cabezales, tolvas)?
No. A diferencia de algunos productos de la competencia que usan productos de diferentes colores según se trate de impacto (rojo) o deslizamiento (azul), con UREPLY se usa el mismo producto para ambas situaciones.

11) El producto cumple con los requisitos de seguridad en cuanto a su comportamiento al fuego?
La línea UREPLY TOP FIRE cumple con la norma internacional de autoextinción exigida para estos casos.

12) Se puede usar en arroz?
Sabemos que el arroz es el más abrasivo de los granos. En términos generales se recomienda el uso de UREPLY cuando el caño a revestir tiene una duración que se mide en meses. Mientras que no se recomienda el uso cuando el caño a revestir tiene una duración que se mide en días o semanas. Para que se entienda, la duración siempre va a ser de mínimo 7 veces más para espesor de 5 mm, lo que sucede es que si un caño se perfora normalmente en 10/15 días, revestido se perforaría en 2,5 a 3,5 meses (menos de una campaña) lo cual hace no recomendable su uso desde el punto de vista de inversión. Mientras que si el tubo dura 2 o 3 meses sin revestir, una vez revestido duraría entre 2 y 3 campañas y allí sí es conveniente.

Otras cuestiones a comentar:

– A pesar de que 1 metro de revestimiento para un caño determinado, generalmente es más caro que 1 metro del mismo caño, la relación costo beneficio siempre está a favor del uso del producto dado que existen otros costos a tener en cuenta (mano de obra de ”girado” de caño, costo grua de bajar el caño viejo y subir el nuevo, costo de mano de obra de limpieza por tubos perforados).

– Existe un valor importante, generalmente no mensurado y que es el riesgo de accidente de trabajo de operarios que deben subir a ”colgarse” de los caños para poder tapar los mismos cuando se perforan. Es justamente este punto el que origino el uso de los liners de poliuretano en USA en los años ’80.

– Existe una importante disminución del ”ruido” dentro de las instalaciones cuando las mismas están revestidas con poliuretano (caños, cabezales, tolvas de secadoras y cintas transportadoras, etc.). Esta disminución, que en muchos países se mensura, es muy importante dado que el exceso de ruídos dentro de una planta enmascara aquellos ruídos que un buen encargado de planta debe escuchar para saber que tal o cual equipo tiene problemas de funcionamiento. Hay toda una movida a nivel mundial para disminuir lo que se denomina el ”índice de contaminación sonora” dentro de los ambientes laborales.

– Una de las grandes ventajas del uso de UREPLY respecto a productos similares de la competencia es que el tubo se reviste en una sola pieza, sin uniones que son las generadoras de turbulencias de flujo que causan el perforado prematuro de los revestimientos.

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Correas elevadoras y transportadoras

  • Mínimo estiramiento
  • Carcasa monocapa de tejido sólido
  • Alta resistencia a los impactos
  • Máximo anclaje de bulones y uniones mecánicas
  • Flexibilidad y estabilidad dimensional.

1) La vida útil de las correas de Tejido Sólido de Poliéster y PVC es inferior a la de las tradicionales de goma?

No. Para un mismo uso y para correas adaptadas a dicho uso, no existen diferencias significativas de vida útil.

 

2) La equivalencia de uso de estas correas respecto a las de goma es por el espesor?

No. Nunca se comparan correas por espesor y menos aun respecto a la selección de equivalencias. Según el tipo de fabricación y la forma de realizar la misma el espesor resultante no es indicativo alguno de tensión de servicio de una correa.

 

3) Se adaptan a todo tipo de uso?

  1. Existen usos donde las correas de Tejido Sólido de Poliéster y PVC no son recomendadas. Por ejemplo: minería pesada, temperaturas de trabajo superiores a 80ºC, etc.

 

4) Cumplen con las normas de seguridad internacional?

Como en todas las marcas de correas, hay modelos que cumplen con las más estríctas normas de seguridad en cuanto a ignifugancia, antiestaticidad y resistencia a los aceites.

 

5) El estiramiento es igual a las equivalentes de goma?

Sí. La diferencia y ventaja de las correas UNIPLY es que todo el estiramiento que tendrán durante toda su vida útil se dará en las primeras semanas o meses de uso según el régimen de trabajo; luego no estiran más. Esta condición indica una especial atención en el estiramiento de los primeros tiempos y luego olvidarse de los mismos.

 

6) Cual es la forma de unión para su uso como elevadora?

Cualquiera de las 3 formas de unión recomendada para correas elevadoras puede ser utilizada en correas UNIPLY.

 

7) Se pueden empalmar de la misma forma que las correas transportadoras de goma?

Sí. Pero además hemos desarrollado un exclusivo sistema de empalme con prensa en caliente paara trabajos tanto dentro de nuestras instalaciones como realizados a campo

 

8) Están adaptadas para trabajar sobre tríos de rodillos? Y sobre superficies de chapa?

Sí. La adaptación es correcta a cualquiera de los sistemas tradicionales siempre y cuando los mismos estén diseñados siguiendo las buenas reglas del arte y oficio.

 

9) Están adaptadas para trabajar en planos inclinados?

Sí. Contamos para esos casos con modelos corrugados de gran adherencia tanto para transportes a granel como en piezas.

 

10) Qué otra ventaja poseen por sobre las correas de goma en igualdad de prestaciones?

Ahorro de energía por su menor peso. El cual se puede incrementar optimizando otros parámetrso como son el diseño del transportador y la eficiencia del sistema de mando.

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Cangilones plásticos inyectados

• Fabricados en polietileno de Alta densidad (HDPE) ó Nylon.
• Paredes y labio reforzados, logrando extrema durabilidad.
• Bajo peso.
• Máxima capacidad de carga y descarga.
• Excelente resistencia a la abrasión e impacto.

1) Cuales son las diferencias básicas con los cangilones metálicos?

La diferencia básica es el peso de los mismos. Para una misma capacidad de carga generalmente el peso de un cangilón plástico es menos del 50% de uno metálico.

 

2) Los cangilones plásticos duran igual que los metálicos?

En realidad no. Pero la duración final tiene más que ver con la forma de uso y condiciones del elevador en cuestión.

 

3) Al ser más livianos que los metálicos requieren menor potencia de motor?

No. El peso del cangilón no tiene influencia en el cálculo de potencia necesaria para el accionamiento del elevador.

 

4) Su menor peso permite aumentar la capacidad de elevación?

No. La capacidad de elevación depende de otros parámetros (diseño, número de cangilones por metro, velocidad de la correa, etc.) y no del peso del cangilón.

 

5) Soportan altas temperaturas?

Dependiendo del material con el cual estén fabricados soportan hasta 80ºC si son de Polietileno de alta densidad y hasta 130ºC si son de poliamida (Nylon).

 

6) Son mejores que los cangilones de acero inoxidable en la elevación de fertilizantes?

En realidad para fertilizantes la prestación de los cangilones de acero inoxidable es igual a los de plástico.

 

7) Si cambio los cangilones metálicos por plásticos, debo hacer alguna modificación al elevador?

No. Las modificaciones por cambio de cangilones no dependen del material de fabricación de los mismos sino del diseño.

 

8) Todos los cangilones plásticos son iguales o existen diferentes tipos?

Existen diferentes tipos según sea por material de fabricación (polietileno, poliamida o poliuretano); por forma de fabricación (inyección o rotomoldeo) o por diseño (bajo perfil, tipo J, sin fondo, etc).

 

9) Son más “seguros” que los metálicos?

No producen chispas en un roce accidental con los laterales del elevador, no obstante no hay información estadística sufuciente que avale una u otra posición.

 

10) Se pueden mezclar cangilones plásticos con metálicos?

No es recomendable pero se puede hacer respetando una distribución uniforme que evite el desbalanceo del elevador.

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Realizamos empalmes de cintas transportadoras en campo y en nuestras instalaciones. El procedimiento que utilizamos se adecua a la tecnología de fabricación de nuestras correas. El mismo es realizado con prensas de última generación con controles precisos de temperatura y presión.
Cubrimos las más amplias exigencias del mercado, aportando mayor eficiencia en el funcionamiento de los equipamientos. Trabajamos con cauchos, vulcanizados en autoclave, de diferentes características, espesores y acabados superficiales,  adaptándonos a las necesidades de nuestros clientes.
La automatización del mismo nos permite brindar una seguridad de realización, logrando a su vez mayor precisión y rapidez de servicio.

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